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刮闆機·刮闆輸送機

刮闆機 用途 刮闆機系列産品廣泛适用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料、等行業和部門。刮闆機是一種在封閉的巨形斷面殼體内,借助于運動着的刮闆鍊條來輸送散狀物料的連續運輸設備;由于在輸送物料時,刮闆鍊條全
刮闆輸送機簡稱刮闆機,俗稱電溜子,用刮闆鍊牽引,在槽内運送散料。 

刮闆輸送機用途
刮闆機廣泛适用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料、等行業和部門。 
刮闆輸送機主要用于回采工作面運輸,也可用于采區巷道和掘進工作面運輸,可用于水平運輸,亦可用于傾斜運輸。沿傾斜向上運輸時,煤層傾角不得超過25°,向下運輸時,傾角不得超過20°,當煤層傾角較大時,應安裝防滑裝置。可彎曲刮闆輸送機允許在水平和垂直方向作2°~4°的彎曲。
 在當前采煤工作面内,刮闆輸送機的作用不僅是運送煤和物料,而且還是采煤機的運行軌道,因此它成為現代化采煤工藝中不可缺少的主要設備。刮闆輸送機能保持連續運轉,生産就能正常進行。否則,整個采煤工作面就會呈現停産狀态,使整個生産中斷。

刮闆輸送機分類
1.礦用刮闆運輸機按刮闆鍊的形式分為四種:中單鍊型、邊雙鍊型、中雙鍊型、準邊雙鍊型。
① 中單鍊型 刮闆在中部槽内起導向作用,刮闆上的鍊條位于刮闆中心的刮闆輸送機.
② 邊雙鍊型 鍊條和連接環在中部槽内起導向作用,刮闆上的鍊條位于刮闆兩端的刮闆輸送機.
③ 中雙鍊型 刮闆在中部槽内起導向作用,刮闆上的兩股鍊條中心距不大于中部槽寬度的20%的刮闆輸送機.
④ 準邊雙鍊型 刮闆在中部槽内起導向作用,刮闆上的兩股鍊條中心距不小于中部槽寬度的50%的刮闆輸送機.
2.刮闆運輸機按功率大小分為輕、中、重型。
刮闆運輸機配套單電動機設計額定功率為40kw及以下的為輕型;小于等于90kw的為中型;大于90kw的為重型。


 刮闆輸送機結構組成
刮闆輸送機的主要結構和組成的部件基本是相同的,它由機頭、中間部和機尾部等三個部分組成。此外,還有供推移輸送機用的液壓千斤頂裝置和緊鍊時用的緊鍊器等附屬部件。 
1、機頭部 機頭部由機頭架、電動機、液力耦合器、減速器、鍊輪、盲軸、聯軸器和組成,是将電動機的動力傳遞給刮闆鍊的裝置。
刮闆輸送機傳動裝置由電機、液力偶合器、減速器組成。使用液力偶合器,使輸送機起動平穩,減少起動力矩,實現過載保護,減緩傳動系統的振動沖擊;減速器采用礦用垂直軸、圓錐、圓柱直輪減速機,性能可靠,傳動裝置與刮闆輸送機機頭(尾)側闆懸壁聯接,結構緊湊,節約空間。 
2、機尾部 機尾部是供刮闆鍊返回的裝置,它可分為有驅動裝置和無驅動裝置兩種。而重型刮闆輸送機的機尾與機頭一樣,也設有動力傳動裝置,從安設的位置來區分叫上機頭與下機頭。
3、中部槽及其附屬部件 中部槽是刮闆輸送機的機身,由槽幫鋼和中闆焊接而成,中部由過渡槽、中部槽、鍊條和刮闆等件組成。
輸送機槽分過渡槽、過渡彎槽、中部槽、調節槽、槽體連接均有連接銷,強度高,槽體均又“ ”型槽幫鋼、16Mn闆和耐磨塊(或耐磨闆)焊成,相鄰槽間互相搭接,強度高,阻力小,壽命長。 中部槽、鏟煤闆、擋煤闆統一用專用胎具制作。互換性強,并能實現與采煤機和液壓支架配套。 
4、刮闆鍊 刮闆鍊由鍊條和刮闆組成,是刮闆輸送機的牽引機構。
5、緊鍊裝置 為方便安裝,刮闆輸送機設有緊鍊器和緊鍊裝置。緊鍊裝置是給刮闆施加張緊力的裝置。
6、推移裝置 推移裝置是在采煤工作面内将刮闆輸送機向煤壁推移的機械。
7、錨固裝置 錨固裝置是刮闆輸送機在傾角較大的工作面工作有下滑可能時,用以固定,防滑之用。
 
刮闆機工作原理:将敞開的溜槽,作為煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮闆固定在鍊條上組成刮闆鍊,作為牽引構件。當機頭傳動部啟動後,帶動機頭軸上的鍊輪旋轉,使刮闆鍊循環運行帶動物料沿着溜槽移動,直至到機頭部卸載。刮闆鍊繞過鍊輪作無級閉合循環運行,完成物料的輸送。

刮闆運輸機在煤礦是使用量大、消耗多的重要設備。由于刮闆機的運輸方式是物料和刮闆鍊都在槽内滑行,因此運行主力和磨損都很大,刮闆運輸機在使用中要受到拉、壓、彎曲、沖擊、摩擦和腐蝕等多種作用,因此,必須有足夠的強度、剛度、耐磨和耐腐蝕性。

刮闆輸送機的優缺點 
優點: 
1、結構堅實。能經受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。   
2、 能适應采煤工作面底闆不平、彎曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的彎曲。   
3、機身矮,便于安裝。   
4、能兼作采煤機運行的軌道。   
5、可反向運行,便于處理底鍊事故。   
6、能作液夜支架前段的支點。   
缺點:    
1、空載功率消耗較大,為總功率的30%左右。   
2、不宜長距離輸送。   
3、易發生掉鍊、跳鍊事故。  
4、消耗鋼材多,成本大。

刮闆輸送機技術參數表

型 号 設計長度(m) 輸送量(t/h) 鍊速(m/s) 裝機功率(kw) 圓環鍊規格(mm) 中部槽規格(mm)
SGD40/5.5V 40 40 0.5 5.5 闆式鍊 2000×237×330
SGD280/7.5 40 30 0.63 7.5 10×40-B 1200×280×125
SGD280/11 60 30 0.63 11 10×40-B 1200×280×125
SGD320/17B 80 40 0.59 17 14×50-B 1200×320×150
SGD320/18.5 80 40 0.59 18.5 14×50-B 1200×320×150
SGD320/22 100 40 0.59 22 14×50-B 1200×320×150
SGD420/22 80 60 0.66 22 14×50-C 1200×420×150
SGD420/30 100 80 0.66 30 18×64-B 1200×420×150
SGB320/18.5 80 40 0.59 18.5 14×50-B 1200×320×150
SGB420/22 80 80 0.88 22 14×50-B 1200×420×150
SGB420/30 100 80 0.88 30 14×50-B 1200×420×150
SGB520/30 100 100 0.88 30 14×50-B 1200×520×150
SGB420/40X 100 100 0.86 40 18×64-B 1500×420×180
SGB520/40 100 120 0.86 40 18×64-B 1500×520×180
SGB620/40T 100 150 0.86 40 18×64-B 1500×620×180
SGB620/80T 160 150 0.86 2×40 18×64-C 1500×620×180
SGB630/150C 200 250 0.86 2×75 18×64-C 1500×630×190
SGB630/180 150 400 0.92 2×90 22×86-C 1500×630×222
SGD630/180 150 400 0.92 2×90 26×92-C 1500×630×222
SGD630/220 150 400 1.07 2×110 26×92-C 1500×630×222
SGB630/220 150 450 1.0 2×110 22×86-C 1500×630×222
SGZ630/220 150 450 1.0 2×110 22×86-C 1500×630×222
SGZ630/264 200 450 0.95 2×132 22×86-C 1500×630×222
SGZ730/220 180 500 1.0 2×110 22×86-C 1500×730×222
SGZ730/264 200 500 1.12 2×132 22×86-C 1500×730×222
SGZ730/320 200 700 0.95 2×160 26×92-C 1500×730×275(鑄焊)
SGB764/264 150 600 1.12 2×132 22×86-C 1500×764×222
SGZ764/264 150 600 0.95 2×132 26×92-C 1500×764×222
SGZ764/320D 200 700 0.95 2×160 26×92-C 1500×764×300(鑄焊)
我國的刮闆輸送機有幾十種型号,目前我國制造的最大刮闆運輸機運輸能力為900t/h;裝機總功率為320kw;一條牽引鍊的破斷負荷為85t;沿水平的運輸距離為150m;整機全部質量為204t。

刮闆運輸機結構和技術要求 
礦用刮闆運輸機,按工作需要,對其結構有如下要求: 
1、能用于左或右工作面; 
2、各部件便于在井下拆裝和運輸; 
3、同一型号的部件安裝尺寸和連接尺寸應保證相同,同類部 件應保證通用互換; 
4、刮闆鍊安裝後,在正、反方向都能順利運行; 
5、有緊鍊裝置,且操作方便,安全可靠; 
6、能不拆卸用機械推移,為此,應有便于安裝退推移裝置的連 接點; 
7、要有足夠的強度、剛度和耐磨性; 
8、從端部卸載的刮闆運輸機,機頭架應有足夠的卸載高度,防 止控段刮闆鍊返程帶回煤; 
9、一般應有上鍊器,上鍊器是供刮闆鍊在下槽脫出時通過它返回槽内的裝置; 
10、用于機械采煤的工作面刮闆輸送機,機頭架的外廓尺寸和結構形式應便于采煤機自開切口; 
11、用于機械采煤的工作面刮闆輸送機,應結合技術上的需要, 能裝設下列部分或全部附屬部件: 
(1)采煤機的導向裝置; (2)鏟煤闆; (3)擋煤闆; (4)無鍊牽引采煤機的齒軌; (5)放置電纜、水管、乳化液管路的槽或支座; (6)在機頭部和機尾部能安裝外牽引的傳動裝置、牽引鍊的固定裝置或刨煤機的傳動裝置和控制保護裝置; 
12、用于綜采工作面的刮闆輸送機,相關的外廓尺寸應與采煤機和液壓支架相配: 
13、刮闆輸送機沿傾斜面鋪設,在工作中有下滑可能時,應有防滑錨固裝置。

刮闆機使用環境條件  
● 環境溫度在-10°C~+40°C之間。
● 無破環絕緣的氣體或蒸汽的環境中。
● 有甲烷和空氣混合物、煤塵等爆炸性氣體的環境。
● 海拔高度在2000米以下。
● 無長期連續滴水的地方。、

刮闆機使用注意事項
1.運行前必須對機頭、機尾、機身主要部件進行細緻檢查,确保所有部件符合要求,刮闆鍊必須松緊合适,避免掉鍊、卡鍊、跳鍊、斷鍊。 
2.檢查巷道内有無障礙物,運輸機上是否有人,電纜是否挂好。 
3.檢查機尾撐子是否按要求打設好,停電檢修,停電搬遷。 
4.開啟前要先發信号以防傷人。 
5.工作面溜子要保持平直,彎曲處要符合規定。 
6.司機要堅守崗位,及時檢查、清理和注油。 
7.司機必須經過技術培訓合格,持證上崗。 

刮闆輸送機的安裝與調試程序
   1.刮闆輸送機安裝前準備工作
(1) 參加安裝試運轉的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其他有關技術資料、安全法規,熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項;
(2) 核對刮闆輸送機的形式與能力是否與工作條件相适應;
(3) 按該機的出廠發貨明細表和技術資料,對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查;
(4) 按照整機所帶技術資料,對所有零部件進行外觀質量、幾何形狀檢查,如有碰傷、變形、鏽蝕應進行修複和除鏽。特别對防爆設備,必須經專職防爆檢查員檢查,發給下井許可證後方可下井;
(5) 準備好安裝工具及潤滑油脂;
(6) 指定工作指揮人員,選擇好安裝場地為了檢查刮闆輸送機的機械性能,使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術,最好在地面進行安裝調試,認為沒有問題後方可下井安裝。
  2.刮闆輸送機地面試裝要求
(1) 機頭必須擺好放正,穩定墊實不晃動;
(2) 中部溜槽的鋪設要平、穩、直,鋪設方向必須正确,即每節的搭闆必須向着機頭;
(3) 擋煤闆和槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙;
(4) 有鏟煤闆的刮闆輸送機,鏟煤闆與槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙;
(5) 圓環鍊焊口不得朝向中闆,不得擰緊;雙鍊刮闆間各段鍊環數量必須相等。刮闆的方向不得裝錯,水平方向連接刮闆的螺栓,頭部必須朝運行方向;垂直方向連接刮闆的螺栓,頭部必須朝中闆;
(6) 沿刮闆輸送機安裝的信号裝置要符合規定要求;
(7) 安裝好後要進行認真檢查和試運轉,運轉正常後才能做下井安裝前的準備工作。
  3.地面安裝刮闆輸送機時的程序
(1) 凡參與安裝人員應始終遵守安全操作規程,嚴防設備和人身事故的發生,并拟定安裝工藝文件;
(2) 将安裝用的所有零部件運到安裝地點,按預定安裝位置排放整齊;
(3) 先将機頭安裝固定在一起,并按要求将電源與電動機連接;
(4) 将刮闆鍊條從機頭架下鍊道穿過,鍊條不能互相纏繞或擰勁。圓環鍊焊口靠下側;
(5) 按類似的方法将機尾部分安裝完,其間鍊條用快速接頭接好,以達到足夠的長度;
(6) 将鍊條分别繞過機頭、機尾鍊輪并在上鍊道将其聯接,并保持較松的狀态;
(7) 按設備總圖将其餘零部件安裝齊全;
(8) 清除鍊道處的雜物,檢查各部分聯接、緊固是否可靠。
  4.在地面進行空載試運轉注意事項
(1) 點動電動機,觀察機頭、機尾電動機轉向是否正确。方向一緻後再點開電動機,觀察有無卡刮及異常響聲;
(2) 機尾傳動的電動機應超前于機頭傳動的電動機,一般應控制在0.0035~0.013s/m 之間,累加為延遲時間,但最小超前時間不小于0.5s ,最大超前時間不大于3s ;(3) 啟動刮闆輸送機,檢查電動機、減速器有無異常響聲,其溫度不應突然升高;
(4) 鍊條與鍊輪齧合是否正常,有無跳鍊現象。刮闆鍊在機頭過渡或中間段是否有跳動現象,如有跳動,則說明鍊條預張力太大,應重新減小預張力;
(5) 刮闆鍊在整個上下鍊道應無卡阻現象。
  5.刮闆輸送機下井前準備工作
(1) 各機件應完好無損,否則應進行修複;
(2) 不需要分解後下井的部件,應将聯接件、緊固件緊固可靠;
(3) 需要分解後下井的部件,應按類擺放,做好标記,易失、易混的小零件應按類包裝,外露的加工、配合部件(如軸孔、油孔等) 應采取防磕碰、防堵塞、防髒物等措施;(4) 根據地面的安裝情況,制定下井和井下安裝的工藝流程,并在下井機件的明顯位置标明下井後的運送地點。
   6.刮闆輸送機井下安裝與調試注意事項
(1) 刮闆輸送機在井下安裝調試可參照地面安裝調試的順序進行;
(2) 采用邊下井邊安裝,避免機件在上下順槽中堆積;
(3) 盡量将刮闆輸送機鋪設平直,以保證其使用的可靠性和壽命;
(4) 先進行空載運行1 ~2h ,運行狀況應符合要求;
(5) 進行多機聯動負荷運行4h ,并進行下列檢查:
①各部件緊固無松動;
②兩條刮闆鍊松緊程度基本相同;
③電動機、減速器、鍊輪軸件等各部位的溫度不得超過允許值75 ℃;
④電氣系統工作正常;
⑤再次進行緊鍊,其松緊程度按規定鋪設長度滿載時,機頭處下方鍊條松弛2 個鍊環為宜,否則需重新緊鍊。各部位調試正常後,即可投入正常使用。
    7.綜采工作面刮闆輸送機的安裝要求
(1) 綜采工作面刮闆輸送機的機尾,一般在采煤機騎上溜槽後進行安裝。因為機尾架較高,先裝機尾就增加了安裝采煤機的工作量;
(2) 裝完中部槽後安裝擋煤闆。如果中部槽距煤幫較近,又有浮煤阻礙鏟煤闆的安裝時,可在采煤機割一刀後再裝鏟煤闆,但L 型鏟煤闆必須在采煤機割煤前安裝;
(3) 中部槽的安裝一般與液壓支架的安裝配合進行,可以先裝中部槽後裝支架,也可邊裝支架邊裝中部槽,以保證支架的間距。如果先裝支架後裝中部槽時,必須及時調好支架間距,以免支架與中部槽不協調,影響推移千斤頂的連接;
(4) 采用單軌吊與設在中部槽上的滑闆配合安裝液壓支架時,必須先安設全部工作面刮闆輸送機,然後開動刮闆輸送機,利用刮闆鍊将裝有支架的滑闆輸送到支架安裝地點。這種先安裝刮闆輸送機的方法,既可保證支架的間距,又可随時将工作面的浮煤清理出去。
   8.工作面刮闆輸送機機頭的安裝要求
(1) 機頭位置必須符合設計位置要求,既要能順利地卸煤,又要保證與液壓支架的妥善聯接;
(2) 機頭必須擺好放正。采用單機或雙機牽引時,驅動裝置應安設在采空區一側,與采空的支柱要留有不小于700m m 的距離,以便行人與維修;
(3) 減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固,不得因安裝位置條件差而少裝螺栓;
(4) 機頭要穩固、墊實不晃動,必要時要用支柱固定在機頭頂梁上,不可把支柱支撐在減速器或機頭架上。
  9.工作面刮闆輸送機中部槽的安裝要求
(1) 中部槽的鋪設要平、直、穩,如果底闆有煤塊或矸石時,必須清除後再鋪。為了保證中部槽的平、直,可用礦燈在兩端頭對照,借光線校正;
(2) 中部槽鋪設的方向應從機頭向機尾進行;
(3) 每塊中部槽的鋪設方向必須正确,即每塊槽的搭接闆必須向着機尾可以保證回空鍊順茬進行,不緻卡刮。
10.刮闆輸送機安裝後和使用中的緊鍊要求刮闆輸送機需要緊鍊的原因有:
(1) 刮闆輸送機在初期運行時,由于相鄰溜槽接頭趨于靠緊,間隙減小;
(2) 刮闆鍊使用中的塑性變形和磨損;
(3) 刮闆鍊在運行中受牽引鍊的拉伸,産生彈性伸長。由于上述三種情況,刮闆鍊就要伸長。伸長的刮闆鍊就要在張力最小的地方松弛堆積,從而産生掉鍊、跳鍊或卡斷鍊事故。為了保證刮闆輸送機的安全運轉,防止這些事故的發生,就必須随時對伸長松弛的刮闆鍊進行緊鍊。
 11.刮闆輸送機試運轉期間注意事項刮闆輸送機安裝完畢後,應進一步檢查各部件安裝是否正确,各螺栓是否牢固,各潤滑系統油量是否充足,然後進行空載實驗。開始時斷續點動,開、停試運轉。先檢查上、下機頭運轉方向是否正确;然後再開、停試運行,檢查各部有無卡刮現象。當刮闆鍊轉過1 ~2個循環後,仔細檢查刮闆鍊各部連接是否正确,補充缺少的刮闆;然後空運轉10 ~15min ,再進一步檢查各部情況,必要時再緊一次刮闆鍊。空運轉确認沒有問題後,才可帶負荷運轉。為了保證各螺栓的緊固,在運轉一班後,要将全部螺栓螺母重新緊固一次,然後按規定程序進行驗收,交付使用。 


 
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